1. Заварување: се однесува на метод на обработка со кој се постигнува атомско поврзување на заварени споеви со загревање или притисок, или и двете, со или без материјали за полнење.
2. Заварен спој: се однесува на спојниот дел формиран откако ќе се завари заварениот дел.
3. Челен спој: спој во кој крајните површини на две заварени споеви се релативно паралелни.
4. Жлеб: Според барањата за дизајн или процес, на делот што треба да се завари од заварувањето се обработува жлеб со одредена геометриска форма.
5. Висина на арматурата: Во челниот завар, висината на делот од металот на заварот што ја надминува линијата над површината на врвката на заварот.
6. Кристализација: Кристализацијата се однесува на процесот на формирање и раст на кристалното јадро.
7. Примарна кристализација: Откако изворот на топлина ќе си замине, металот во базенот за заварување се менува од течна во цврста состојба, што се нарекува примарна кристализација на базенот за заварување.
8. Секундарна кристализација: Серија процеси на фазен премин низ кои минуваат металите на висока температура кога се ладат на собна температура се нарекува секундарна кристализација.
9. Пасивациски третман: За да се подобри отпорноста на корозија на не'рѓосувачкиот челик, на површината вештачки се формира оксиден филм.
10. Дифузиска деоксидација: Кога температурата ќе падне, железниот оксид првично растворен во стопениот базен продолжува да дифундира во згурата, со што се намалува содржината на кислород во заварот. Овој метод на деоксидација се нарекува дифузиска деоксидација.
11. Пластична деформација: Кога ќе се отстрани надворешната сила, деформацијата што не може да се врати во првобитната форма е пластична деформација.
12. Еластична деформација: Кога ќе се отстрани надворешната сила, деформацијата што може да ја врати оригиналната форма е еластична деформација.
13. Заварена структура: метална структура направена со заварување.
14. Тест за механички перформанси: метод на деструктивно тестирање за да се разбере дали механичките својства на металот за заварување и заварените споеви ги исполнуваат барањата за дизајн.
15. Недеструктивна инспекција: се однесува на методот на инспекција на внатрешните дефекти на материјалите и готовите производи без оштетување или уништување.
16. Лачно заварување: се однесува на метод на заварување кој користи лак како извор на топлина.
17. Заварување со потопен лак: се однесува на методот во кој лакот гори под слојот на флукс за заварување.
18. Заварување со гасен заштитен лак: се однесува на метод на заварување кој користи надворешен гас како медиум за лак и го штити лакот и површината за заварување.
19. Заварување со заштитен гас со јаглерод диоксид: метод на заварување кој користи јаглерод диоксид како заштитен гас, познат како заварување со јаглерод диоксид или заварување со втор заштитен гас.
20. Аргонско лачно заварување: заварување со гасна заштита со употреба на аргон како заштитен гас.
21. Заварување со аргонски лак на метал: заварување со аргонски лак со употреба на топечки електроди.
22. Сечење со плазма: Метод на сечење со употреба на плазма лак.
23. Пробивање со јаглероден лак: метод на користење на лакот генериран помеѓу графитната прачка или јаглеродната прачка и обработуваниот дел за да се стопи металот и да се отстрани со компримиран воздух за да се реализира методот на обработка на жлебови на металната површина.
24. Кршливо кршење: Тоа е вид на кршење што се јавува ненадејно без макроскопска пластична деформација на металот под напрегање далеку под границата на попуштање.
25. Нормализирање: загревање на челикот над критичната температурна линија Ac3, одржување на температурата на 30-50°C општо време, а потоа ладење на воздух. Овој процес се нарекува нормализирање.
26. Жарење: се однесува на процесот на термичка обработка на челикот на соодветна температура, држење одредено време, а потоа бавно ладење за да се добие структура блиска до рамнотежната состојба.
27. Гасење: Процес на термичка обработка во кој челикот се загрева на температура над Ac3 или Ac1, а потоа брзо се лади во вода или масло по термичко зачувување за да се добие структура со висока тврдост.
28. Целосно жарење: се однесува на процес на загревање на обработуваниот дел над Ac3 на 30°C-50°C за одреден временски период, потоа бавно ладење под 50°C со температурата на печката, а потоа ладење на воздух.
29. Прибор за заварување: Прибори што се користат за обезбедување на големината на заварениот дел, подобрување на ефикасноста и спречување на деформација на заварувањето.
30. Вклучување на згура: Згура од заварување што останува во заварот по заварувањето.
31. Згура од заварување: цврста згура што ја покрива површината на заварот по заварувањето.
32. Нецелосна пенетрација: Феноменот кога коренот на спојот не е целосно пенетриран за време на заварувањето.
33. Вклучување на волфрам: Честички од волфрам што влегуваат во заварот од волфрамската електрода за време на заварување заштитено со волфрамски инертен гас.
34. Порозност: За време на заварувањето, меурчињата во стопената мешавина не успеваат да излезат кога се стврднуваат и остануваат за да формираат дупки. Стомите можат да се поделат на густи стоми, црвовидни стоми и иглести стоми.
35. Потсекување: поради неправилен избор на параметри за заварување или неточни методи на работа, се создаваат жлебови или вдлабнатини по должината на основниот метал на заварскиот врв.
36. Тумор при заварување: За време на процесот на заварување, стопениот метал тече кон нерастопениот основен метал надвор од заварот и формира метален тумор.
37. Недеструктивно тестирање: Метод за откривање на дефекти без оштетување на перформансите и интегритетот на инспектираниот материјал или готовиот производ.
38. Тест на уништување: метод на тестирање за сечење примероци од заварени материјали или тест парчиња, или вршење на тестови за уништување на целиот производ (или симулиран дел) за проверка на неговите различни механички својства.
39. Манипулатор за заварување: Уред што ја испраќа и држи главата за заварување или факелот за заварување во положбата што треба да се завари или ја движи машината за заварување по пропишана траекторија со избрана брзина на заварување.
40. Отстранување на згура: леснотијата со која обвивката од згура отпаѓа од површината на заварот.
41. Производливост на електрода: се однесува на перформансите на електродата за време на работата, вклучувајќи ја стабилноста на лакот, обликот на заварот, отстранувањето на згура и големината на прскањето итн.
42. Чистење на коренот: Операцијата на чистење на коренот на заварувањето од задната страна на заварот за подготовка за задното заварување се нарекува чистење на коренот.
43. Позиција на заварување: просторна положба на заварениот шев за време на топено заварување, која може да се претстави со аголот на наклон на заварениот шев и аголот на ротација на заварениот шев, вклучувајќи рамно заварување, вертикално заварување, хоризонтално заварување и надземно заварување.
44. Позитивна врска: Заварувачкото парче е поврзано со позитивниот пол на напојувањето, а електродата е поврзана со негативниот пол на напојувањето.
45. Обратна врска: методот на поврзување е таков што заварениот дел е поврзан со негативниот пол на напојувањето, а електродата е поврзана со позитивниот пол на напојувањето.
46. Позитивна врска со еднонасочна струја: Кога се користи напојување со еднонасочна струја, заварувачкото парче е поврзано со позитивниот пол на напојувањето, а заварувачката прачка е поврзана со негативниот пол на напојувањето.
47. Обратна врска со еднонасочна струја: Кога се користи напојување со еднонасочна струја, заварувачкото парче е поврзано со негативниот пол на напојувањето, а електродата (или електродата) е поврзана со позитивниот пол на напојувањето.
48. Цврстина на лакот: се однесува на степенот до кој лакот е исправен по оската на електродата под дејство на топлинско собирање и магнетно собирање.
49. Статички карактеристики на лакот: Под услов на одреден материјал на електродата, гасната средина и должината на лакот, кога лакот гори стабилно, односот помеѓу струјата на заварување и промената на напонот на лакот генерално се нарекува волт-амперска карактеристика.
50. Растопен базен: Течен метален дел со одредена геометриска форма формиран на заварениот дел под дејство на изворот на топлина за заварување за време на фузионо заварување.
51. Параметри на заварување: За време на заварувањето, се избираат различни параметри за да се обезбеди квалитет на заварувањето (како што се струја на заварување, напон на лакот, брзина на заварување, енергија на линијата итн.).
52. Струја на заварување: струјата што тече низ колото за заварување за време на заварувањето.
53. Брзина на заварување: должината на завршениот заварски шев по единица време.
54. Извиткувачка деформација: се однесува на деформацијата при која двата краја на компонентата се извиткани под агол околу неутралната оска во спротивна насока по заварувањето.
55. Деформација на бранови: се однесува на деформација на компоненти што личат на бранови.
56. Аголна деформација: Тоа е деформација предизвикана од недоследноста на попречното собирање по должината на насоката на дебелината поради асиметријата на напречниот пресек на заварот.
57. Латерална деформација: Тоа е феномен на деформација на заварот поради страничното собирање на површината за загревање.
58. Надолжна деформација: се однесува на деформацијата на заварот поради надолжното собирање на површината за загревање.
59. Деформација на свиткување: се однесува на деформацијата на која компонентата се свиткува на едната страна по заварувањето.
60. Степен на ограничување: се однесува на квантитативен индекс за мерење на цврстината на заварените споеви.
61. Интергрануларна корозија: се однесува на феномен на корозија што се јавува по должината на границите на зрната на металите.
62. Термичка обработка: процес на загревање на металот до одредена температура, одржување на таа температура одреден временски период, а потоа ладење на собна температура со одредена брзина на ладење.
63. Ферит: Цврст раствор од кубична решетка со телесно центрирање формирана од железо и јаглерод.
64. Топли пукнатини: За време на процесот на заварување, заварскиот шев и металот во зоната погодена од топлина се ладат до зоната со висока температура во близина на линијата на солидус за да се создадат пукнатини при заварување.
65. Пукнатина од повторно загревање: се однесува на пукнатината што се создава кога заварот и зоната погодена од топлина се повторно загреваат.
66. Пукнатина при заварување: Под дејство на стресот при заварување и други фактори на кршливост, силата на сврзување на металните атоми во локалната област на заварениот спој е уништена и се формира празнина генерирана од нова интерфејсна површина, која има остар празнина и голем сооднос на ширина и висина.
67. Пукнатини во кратери: термички пукнатини генерирани во лачни кратери.
68. Слоесто кинење: За време на заварувањето, по должината на валавниот слој на челичната плоча во заварениот елемент се формира пукнатина во облик на скала.
69. Цврст раствор: Тоа е цврст комплекс формиран со рамномерна распределба на една супстанца во друга супстанца.
70. Пламен за заварување: генерално се однесува на пламенот што се користи при гасно заварување, кој исто така вклучува водороден атомски пламен и плазма пламен. Во запаливи гасови како што се ацетиленски водород и течен нафтен гас, ацетиленот испушта голема количина на ефективна топлина кога согорува во чист кислород, а температурата на пламенот е висока, па затоа оксиацетиленскиот пламен во моментов главно се користи при гасно заварување.
71. Напрегање: се однесува на силата што ја презема објектот по единица површина.
72. Термички стрес: се однесува на стресот предизвикан од нееднаква распределба на температурата за време на заварувањето.
73. Стрес на ткивото: се однесува на стресот предизвикан од промени во ткивото предизвикани од промени на температурата.
74. Еднонасочно напрегање: Тоа е напрегањето што постои во една насока во заварениот дел.
75. Двонасочно напрегање: Тоа е напрегањето што постои во различни насоки во рамнината.
76. Дозволено напрегање на заварот: се однесува на максималното напрегање дозволено да постои во заварот.
77. Работен стрес: Работниот стрес се однесува на стресот што го поднесува работниот завар.
78. Концентрација на напрегање: се однесува на нееднаквата распределба на работниот напрегање во заварениот спој, при што максималната вредност на напрегање е поголема од просечната вредност на напрегање.
79. Внатрешен напон: се однесува на напонот зачуван во еластичното тело кога нема надворешна сила.
80. Прегреана зона: Во зоната на заварување погодена од топлина, постои област со прегреана структура или значително груби зрна.
81. Прегреана структура: За време на процесот на заварување, основниот метал во близина на линијата на фузија често се прегрева локално, што предизвикува раст на зрното и формирање структура со кршливи својства.
82. Метал: Досега во природата се откриени 107 елементи. Меѓу овие елементи, оние со добра електрична спроводливост, топлинска спроводливост, запаливост и метален сјај се нарекуваат метали.
83. Цврстина: Способноста на металот да се спротивстави на удар и пресретнување се нарекува цврстина.
Кршливост на 84,475°C: Феритни + аустенит двофазни завари што содржат повеќе феритна фаза (повеќе од 15~20%), по загревање на 350~500°C, пластичноста и цврстината значително ќе се намалат, односно материјалот ќе се промени во кршливоста. Поради најбрзата кршливост на 475°C, често се нарекува кршливост на 475°C.
85. Топливост: Металот е цврста материја на нормална температура, а кога се загрева до одредена температура, преминува од цврста во течна состојба. Ова својство се нарекува топливост.
86. Премин на краток спој: капката на крајот од електродата (или жицата) е во контакт со стопената локва, и поради силното прегревање и магнетното собирање, таа пука и директно преминува во стопената локва.
87. Премин на прскање: Стопената капка е во форма на фини честички и брзо поминува низ просторот на лакот до стопената базенка на начин сличен на прскање.
88. Влажност: За време на лемењето, металот за полнење за лемење се потпира на капиларното дејство за да тече во празнината помеѓу спојките за лемење. Способноста на овој течен метал за полнење за лемење да се инфилтрира и да се залепи на дрвото се нарекува влажност.
89. Сегрегација: Тоа е нееднаква распределба на хемиските компоненти при заварување.
90. Отпорност на корозија: се однесува на способноста на металните материјали да се спротивстават на корозија од различни медиуми.
91. Отпорност на оксидација: се однесува на способноста на металните материјали да се спротивстават на оксидацијата.
92. Водородна кршливост: Феноменот каде водородот предизвикува сериозно намалување на пластичноста на челикот.
93. Постзагревање: Се однесува на технолошката мерка за загревање на заварениот дел на 150-200°C во одреден временски период веднаш по заварувањето како целина или локално.
Време на објавување: 14 март 2023 година
